- 1 石墨坩堝碳含量的測(cè)量方法是什么
- 2 石墨坩堝的純度越高其化學(xué)性質(zhì)會(huì)發(fā)生什么變化
- 3 石墨坩堝的主要成分
- 4 石墨坩堝特性
- 5 石墨坩堝的主要成分是石墨
- 6 石墨坩堝以95%以上石墨為主
- 7 石墨坩堝的純度對(duì)石墨坩堝的使用有哪些影響
- 8 石墨坩堝的熔點(diǎn)和純度之間有什么關(guān)系
- 9 石墨匣缽坩堝的應(yīng)用范圍
- 10 石墨坩堝還適用于鋼鐵及部分鐵基合金的熔煉
- 11 高純抗氧化石墨坩堝的核心競(jìng)爭(zhēng)力,源于基體純度與防護(hù)技術(shù)的深度融合
- 12 高純抗氧化石墨坩堝的價(jià)值
不同的石墨制品對(duì)原料有什么要求?
石墨電極分為一般功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石墨電極等3個(gè)品種,出產(chǎn)不同品種的石墨電極應(yīng)該運(yùn)用不同質(zhì)量規(guī)范的石油焦。如出產(chǎn)一般功率石墨電極時(shí)對(duì)石油焦的要求側(cè)重于灰分的凹凸及制品石墨化后電阻率的巨細(xì),而高功率和超高功率石墨電極不只要求電阻率小、機(jī)械強(qiáng)度高,而且石油焦在石墨化后的熱膨脹系數(shù)要低,抗氧化功用和抗熱震功用要好。出產(chǎn)超高功率石墨電極—定要運(yùn)用含硫量較低、熱膨脹系數(shù)特別低的針狀焦,20世紀(jì)末我國(guó)炭素廠出產(chǎn)高功率及超高功率石墨電極首要運(yùn)用進(jìn)口的針狀焦,既有石油系針狀焦也有瀝青系針狀焦。兩類針狀焦可比較如下:石油系針狀焦的價(jià)格比瀝青針狀焦高10%~20%;石油系針狀焦的成型功用比較好,揉捏成型成品率比較高;石油系針狀焦出產(chǎn)的石墨電極的電阻率和熱膨脹系數(shù)略高于瀝青針狀焦出產(chǎn)的石墨電極;瀝青針狀焦含氮量稍高,石墨化進(jìn)程中氣脹較大,—般認(rèn)為瀝青系針狀焦不適合出產(chǎn)特大規(guī)范的超高功率石墨電極。
出產(chǎn)鋁用預(yù)焙陽(yáng)極或陽(yáng)極糊的資料是石油焦或?yàn)r青焦,其質(zhì)量規(guī)范底子套用出產(chǎn)一般功率石墨電極的資料質(zhì)量,含硫量還能夠再放寬—點(diǎn)。
出產(chǎn)高純石墨制品的資料也是以石油焦為主,要求資料的灰分盡可能低,如低于0.15%。
出產(chǎn)高爐炭塊或鋁用陰極炭塊(包括側(cè)部炭塊)的骨料首要選用優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤為資料,粉料可采296用冶金焦、瀝青焦或石油焦,近年來(lái)為了延伸炭塊的運(yùn)用壽命及下降電阻率,逐漸選用經(jīng)過(guò)高溫煅燒(電爐煅燒)的無(wú)煙煤為骨料。小顆粒或粉料有時(shí)選用石墨化冶金焦、石墨碎或天然石墨。
出產(chǎn)供礦熱電爐運(yùn)用的電極糊(自焙電極)運(yùn)用優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤為骨料,無(wú)煙煤的灰分可比供應(yīng)出產(chǎn)炭塊時(shí)略高—些。粉料—般選用冶金焦或部分石墨化冶金焦,質(zhì)量要求很高的電極糊有時(shí)也要選用灰分很低的資料無(wú)煙煤,為了改善其導(dǎo)電導(dǎo)熱功用能夠參與石墨碎或天然石墨。