石墨坩堝制造工藝流程

石墨坩堝是一種常用于高溫試驗(yàn)、化學(xué)分析和金屬熔煉等范疇的試驗(yàn)器皿。它具有高溫抗腐蝕、杰出的導(dǎo)熱功能和優(yōu)異的化學(xué)安穩(wěn)性。
質(zhì)料預(yù)備
1.石墨粉：選擇顆粒度適宜的高純度石墨粉作為制作質(zhì)料。
2.綁粘劑：添加必定份額的綁粘劑，如黏土、淀粉等，以添加石墨坩堝的粘結(jié)性和成型性。
成型
3.拌和：將石墨粉與綁粘劑按照必定份額混合拌和均勻，使其成為糊狀物。
4.打捆：將拌和好的糊狀物填入模具中，用高壓模具將其壓實(shí)并取出多余的糊狀物。
5.收養(yǎng)：用風(fēng)或天然枯燥的方法將坩堝模具中的濕糊狀物變?yōu)楣腆w形態(tài)。
燒結(jié)
6.預(yù)燒：將枯燥的坩堝模具放入預(yù)燒爐中，在空氣中逐步加熱到300-400℃，以去除綁粘劑中的揮發(fā)物和有機(jī)物質(zhì)。
7.石墨化：將經(jīng)過(guò)預(yù)燒的坩堝模具放入高溫石墨化爐中，在安穩(wěn)的惰性氣氛下，加熱至2000-3000℃，使其石墨晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榫w石墨，并進(jìn)一步增強(qiáng)坩堝的物理和化學(xué)功能。
8.冷卻：將石墨化后的坩堝模具從石墨化爐中取出，并迅速冷卻至室溫，以防止過(guò)度晶化和熱應(yīng)力損壞。
加工
9.外表處理：使用砂輪或其它東西對(duì)坩堝進(jìn)行修整，使其外表平坦光滑。
10.確定尺度：經(jīng)過(guò)丈量和切割工藝，確定坩堝的終究尺度和幾許形狀。
11.清洗：用化學(xué)溶液或超聲波清洗機(jī)對(duì)坩堝進(jìn)行清洗，去除外表的雜質(zhì)。
12.檢查：對(duì)加工后的坩堝進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包含外觀、尺度和物理功能的檢測(cè)。
13.包裝：將合格的石墨坩堝進(jìn)行包裝，以保護(hù)其不受外部環(huán)境影響。
總結(jié)
石墨坩堝的制作工藝流程包含質(zhì)料預(yù)備、成型、燒結(jié)和加工等多個(gè)環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)控制質(zhì)料份額、糊狀物的成型和燒結(jié)條件，可以制備出具有杰出功能和安穩(wěn)品質(zhì)的石墨坩堝。加工環(huán)節(jié)則保證了坩堝的幾許尺度和外觀質(zhì)量。制作出的石墨坩堝可廣泛應(yīng)用于高溫試驗(yàn)、化學(xué)分析和金屬熔煉等范疇，滿意科研和工業(yè)生產(chǎn)的需求。

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