熱壓石墨模具損壞的因素是什么？

 熱壓燒結(jié)有兩種形式，電阻加熱辦法和中頻感應(yīng)加熱。咱們知道電阻加熱辦法燒結(jié)時外層模具溫度低，刀頭及內(nèi)層模具溫度高。溫度散布不勻決定了模具損壞的先后部位。
    1.表面氧化及裂紋。由于熱壓燒結(jié)時沒有復(fù)原氣氛維護(hù)，石墨直接與空氣觸摸;高溫工況下不可避免的會發(fā)生表面氧化現(xiàn)象，溫度越高氧化速度越快;跟著氧化的進(jìn)行石墨模具的碳元素被逐漸消耗掉，只留下部分炭和灰分，實(shí)踐出產(chǎn)現(xiàn)場能夠發(fā)現(xiàn)在石墨模具在運(yùn)用一段時間后表面會發(fā)生細(xì)孔及炭粉灰掉落。
    2.壓潰。石墨模具直接與含金剛石的胎體粉觸摸，觸摸面為高壓狀況，裸露的金剛石與石墨模具揉捏，由于硬度相差太大;與金剛石刀頭觸摸的模具面會發(fā)生凹坑。
    3.壓裂。此種損壞辦法是由于，裝金剛石刀頭的側(cè)板裝卡不緊，導(dǎo)致壓頭上的壓力降不平衡，發(fā)生側(cè)向的剪切力。
    4.石墨模具磨損尺寸超差。部分胎體粉在熔融狀況下將以薄膜狀被揉捏到模具表面與石墨材料發(fā)生粘附，在下次運(yùn)用模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除，這就導(dǎo)致了模具形狀和尺寸超差。
    5.擊打損壞型。由于燒結(jié)時，胎體粉在熔融狀況潤澤進(jìn)入石墨模具的氧化空隙，構(gòu)成刀頭和模具粘連，脫模困難;只需重復(fù)擊打模具才干脫模，這樣導(dǎo)致模具缺邊掉角和金屬坑。