石墨油槽作為高溫光滑體系的核心組件，其功用不僅體現在導熱性上，還涵蓋耐高溫性、化學安穩性、機械功用、熱脹大特性、密封性及加工工藝性等多個維度。
一、耐高溫功用：極點工況下的安穩性保證
溫度耐受規劃
慵懶氣氛：石墨在氬氣、氮氣等慵懶環境中，熔點高達3650℃，可長時間安穩作業于3000℃以上，適用于金屬熔煉、半導體晶體生長等超高溫場景。
氧化性氣氛：在空氣中，未經處理的石墨在400℃初步氧化，但經過浸漬樹脂、涂覆碳化硅或硼酸鹽等抗氧化涂層后，耐受溫度可提升至800-1600℃，滿足大多數工業高溫光滑需求。
熱安穩性機制
石墨的層狀結構使其具有優異的抗熱震性。當溫度急劇改變時，層間范德華力允許纖細滑移，開釋熱應力，防止裂紋擴展。例如，在快速冷卻（如從1600℃降至室溫）時，石墨油槽的抗熱震系數可達200-300℃，遠高于陶瓷資料（如氧化鋁的50-100℃）。
二、化學安穩性：耐腐蝕與抗污染才華
慵懶本質
石墨的共價鍵結構使其對酸、堿、鹽等化學介質具有高安穩性。例如，在濃硫酸（98%）、氫氧化鈉（40%）等強腐蝕性環境中，石墨的腐蝕速率低于0.01mm/年，遠低于金屬資料（如不銹鋼的0.1-1mm/年）。
抗氧化與抗滲碳性
抗氧化涂層：經過化學氣相堆積（CVD）或溶膠-凝膠法涂覆碳化硅（SiC）、硼化鋯（ZrB?）等涂層，可構成細密氧化膜，阻擋氧氣滲透。例如，SiC涂層在1200℃空氣中的氧化速率僅為0.001mm/h，有效延伸石墨油槽壽數。
抗滲碳性：在含碳氣氛（如CO、CH?）中，石墨外表易構成碳堆積層，但經過控制石墨化程度（如選用高純度石油焦為資料），可減少微孔率，抑制滲碳反響，堅持資料安穩性。
三、機械功用：結構強度與耐磨性的平衡
抗壓與抗折強度
抗壓強度：石墨的層狀結構使其抗壓強度較高，一般可達70-150MPa，適用于接受光滑油壓力及設備振動。
抗折強度：經過纖維增強或顆粒填充（如碳纖維、碳化硅顆粒），抗折強度可提升至100-200MPa，滿足大規范油槽（如長度>2m）的制作需求。
耐磨性優化
石墨自身具有自光滑性，沖突系數低至0.05-0.1，可減少與光滑油中雜質（如金屬顆粒）的沖突磨損。
經過外表滲硅處理或涂覆二硫化鉬（MoS2）固體光滑劑，可進一步下降沖突系數至0.02-0.05，延伸油槽使用壽數。
四、熱脹大特性：溫度改變下的規范安穩性
各向異性脹大
石墨的層狀結構導致其熱脹大系數（CTE）具有顯著各向異性。
垂直于晶粒方向（c軸）：CTE高達25-30×10??/℃，是平行方向的10倍以上。
這種特性要求在規劃石墨油槽時，需經過優化纖維取向或選用三維織造結構，減少層間熱應力，防止高溫變形。
熱匹配性規劃
在與金屬部件（如油泵軸、油道接口）聯接時，需考慮石墨與金屬的熱脹大系數差異。例如，選用脹大石墨復合資料（如石墨-鎳合金）或彈性密封圈，可補償熱脹大差異，防止走漏。
五、密封功用：高溫下的防走漏保證
石墨密封圈的適應性
石墨密封圈利用其自光滑性和耐高溫性，在動密封部位（如油泵軸、油道接口）構成長效密封。例如，在300℃高溫下，石墨密封圈的走漏率可控制在<0.1mL/h，遠低于橡膠密封圈（>1mL/h）。
經過外表改性（如鍍鎳、浸漬聚四氟乙烯），可進一步進步密封圈的耐磨性和化學安穩性。
金屬波紋管密封技術
在超高溫環境（>1000℃）中，選用金屬波紋管（如Inconel 625）與石墨密封環組合，經過波紋管的彈性變形補償熱脹大差異，確保密封可靠性。
六、加工工藝性：雜亂結構的可制作性
機加工功用
石墨質地較軟（莫氏硬度1-2），可經過車削、銑削、鉆孔等慣例機械加工辦法制作雜亂結構（如油槽內壁螺紋、卡接槽）。但需注意控制切削速度（建議<50m/min）和冷卻液流量，防止產生微裂紋。
3D打印技術
選用選擇性激光燒結（SLS）或光固化（SLA）技術，可直接打印石墨油槽原型或雜亂流道結構，縮短研制周期。例如，經過3D打印制作的石墨油槽，其內部流道規劃可優化光滑油流動途徑，提升光滑功率。
復合資料成型
將石墨粉末與碳纖維、樹脂等復合，經過模壓或打針成型工藝制作高功用油槽。例如，石墨-碳纖維復合資料的抗折強度可達150MPa，一起堅持高導熱性（>100 W/(m·K)），適用于大規范、高負荷工況。