石墨模具平面拋光，最簡(jiǎn)略構(gòu)成石墨模具邊沿、孔口等接縫處的塌角，使得注塑或許壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品構(gòu)成毛刺。所以，特別要注意打磨時(shí)的方法。其他拋光時(shí)，要注意拋光的紋理應(yīng)與脫模方向一起，即應(yīng)順著脫模的方向進(jìn)行打磨，使產(chǎn)品簡(jiǎn)略脫模。打磨時(shí)，應(yīng)先粗后細(xì)的運(yùn)用油石、砂紙、拋光膏。粗的油石、砂紙、拋光膏的打磨功率比細(xì)的打磨功率要高的多，簡(jiǎn)略去除比較深的刀痕、劃痕
       近四十年來(lái),我國(guó)熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具有了長(zhǎng)足的跋涉,但是,與歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家的水平比較,尚有較大的間隔。文章經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外石墨模具樣品的試驗(yàn)剖析,并對(duì)碳素材料的氧化機(jī)理及其影響要素進(jìn)行深化地研討,提出要前進(jìn)熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具的標(biāo)準(zhǔn)精度、表面光潔度,削減胎體或鑲塊中金屬結(jié)合劑的流失量,減緩石墨模具的氧化燒損速度,宜選用超細(xì)碳素材料顆粒來(lái)制作高電阻率、高石墨化程度、高強(qiáng)度、低灰分、微氣孔率的石墨模具。這是趕超世界先進(jìn)水平的發(fā)展方向,也是制取高精度,高運(yùn)用壽數(shù)的熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具的有效途徑。