- 1 石墨坩堝碳含量的測(cè)量方法是什么
- 2 石墨坩堝的純度越高其化學(xué)性質(zhì)會(huì)發(fā)生什么變化
- 3 石墨坩堝的主要成分
- 4 石墨坩堝特性
- 5 石墨坩堝的主要成分是石墨
- 6 石墨坩堝以95%以上石墨為主
- 7 石墨坩堝的純度對(duì)石墨坩堝的使用有哪些影響
- 8 石墨坩堝的熔點(diǎn)和純度之間有什么關(guān)系
- 9 石墨匣缽坩堝的應(yīng)用范圍
- 10 石墨坩堝還適用于鋼鐵及部分鐵基合金的熔煉
- 11 高純抗氧化石墨坩堝的核心競(jìng)爭(zhēng)力,源于基體純度與防護(hù)技術(shù)的深度融合
- 12 高純抗氧化石墨坩堝的價(jià)值
炭-石墨軸承的安全運(yùn)行
炭-石墨軸承的安全作業(yè)
進(jìn)行軸承的研制設(shè)計(jì)時(shí),流體的品種(組成、密度、粘度、濃度)、溫度、壓力、有無(wú)料漿、軸承材料及其加工精度、軸徑、轉(zhuǎn)速或圓周速度、滿載荷和作業(yè)頻度等數(shù)據(jù)是必要的條件,最重要的是把壓力值控制在極限值之內(nèi),才調(diào)保證炭-石墨軸承的安全作業(yè)。極限值也因環(huán)境條件和軸承的加工形狀(如有無(wú)開(kāi)槽和倒角)等變化很大,除特殊狀況外,設(shè)計(jì)時(shí)要有余量,一般為極限值的50%-70%。
在干作業(yè)的狀況下,炭-石墨軸承容許的最大載荷遭到軸承的強(qiáng)度和容許的磨損速率的捆綁,其容許的最大線速度則遭到軸承磨擦面上所發(fā)生熱量的捆綁。而磨損速率又遭到軸承的材料,軸及軸承的加工狀況,載荷、速度及周?chē)橘|(zhì)等條件的影響。一般說(shuō)來(lái),其磨損速率與載荷、溫度和速度的平方成比例。在高溫下其壓力值有必要比低溫時(shí)要小得多,才調(diào)保證軸承的安全運(yùn)用。
在干作業(yè)的狀況下,軸承容許的壓力值亦直接遭到軸承材料的影響。故在這種狀況下,一般都選用石墨質(zhì)和金屬石墨質(zhì)軸承。
在選用炭-石墨軸承的時(shí)分,還要考慮軸承的作業(yè)溫度。這個(gè)溫度是由兩個(gè)方面要素構(gòu)成的,一方面是因?yàn)檩S承周?chē)橘|(zhì)的溫度,另一方面是因?yàn)樵谳S承沖突面發(fā)生的沖突熱量。當(dāng)軸承浸在液體或是被液體所噴濺的時(shí)分(濕作業(yè)),其沖突和磨損大大地降低了,在同一條件下,材料在液體中沖突系數(shù)和磨損量往往為大氣中的1/5-1/10 。
