石墨坩堝熔煉貴金屬的工藝流程主要包含以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
坩堝挑選與預(yù)備：
    挑選高純度石墨坩堝：貴金屬熔煉對(duì)純度要求高，需選用灰分小于50ppm的高純度石墨坩堝，以防止雜質(zhì)污染。
    預(yù)熱處理：石墨坩堝在使用前需進(jìn)行預(yù)熱處理，以去除殘留水分，防止在高溫下因水分蒸騰導(dǎo)致坩堝決裂。預(yù)熱溫度一般控制在600℃至700℃之間。
質(zhì)料預(yù)備：
    切開與枯燥：將貴金屬質(zhì)料切開成適當(dāng)大小，并進(jìn)行枯燥處理，以去除質(zhì)猜中的水分和油污。
    稱量與配料：依據(jù)熔煉要求，精確稱量貴金屬質(zhì)料，并可參加適量的助熔劑（如硼砂）以降低熔點(diǎn)，促進(jìn)熔化。
裝料與熔煉：
    裝料：將預(yù)熱后的石墨坩堝置于熔煉設(shè)備中，將枯燥好的貴金屬質(zhì)料和助熔劑放入坩堝內(nèi)。
    加熱熔煉：使用中頻感應(yīng)電爐、高頻感應(yīng)電爐或燃?xì)廑釄鍫t等設(shè)備對(duì)坩堝進(jìn)行加熱，使貴金屬質(zhì)料逐漸熔化。熔煉過(guò)程中需控制加熱速度，防止局部過(guò)熱導(dǎo)致坩堝損壞或金屬飛濺。
精粹與除雜：
    攪拌與扒渣：在貴金屬?gòu)氐兹刍螅褂脭嚢杵鲗?duì)熔體進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁源龠M(jìn)成分均勻。一起，使用扒渣勺去除熔體表面的浮渣和雜質(zhì)。
    精粹處理：可依據(jù)需要參加精粹劑，進(jìn)一步去除熔體中的雜質(zhì)，進(jìn)步貴金屬的純度。
澆鑄與冷卻：
    澆鑄：將精粹后的貴金屬熔體澆鑄入預(yù)熱好的模具中。模具需保持清潔、枯燥，并預(yù)熱至適當(dāng)溫度，以防止熔體在澆鑄過(guò)程中因溫差過(guò)大而發(fā)生裂紋。
    冷卻：澆鑄完成后，讓貴金屬在模具中自然冷卻至室溫。冷卻過(guò)程中需防止劇烈轟動(dòng)或碰撞，避免影響貴金屬的成型質(zhì)量。
后處理與檢驗(yàn)：
    脫模與整理：待貴金屬?gòu)氐桌鋮s后，從模具中取出鑄件，并進(jìn)行整理和打磨處理。
    質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包含外觀檢查、尺寸測(cè)量和成分分析等，以保證其契合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。